一、ZK臥式空調(diào)器，技術(shù)性能優(yōu)良，表面美觀，耐腐蝕，空氣處理功能全面，選擇范圍寬大，廣泛適用于電子、儀表、精密機(jī)械制造、輕紡、制藥、食品等工業(yè)建筑及潔凈廠房，也適用于賓館、影劇院、大會(huì)堂等民用公共建筑的集中式空調(diào)工程。
二、ZK空調(diào)器的型式：
ZK空調(diào)器根據(jù)氣流方向分為左式和右式兩種。人面向操作面，空氣在空調(diào)器自右向左流動(dòng)稱為左式；自左向右流動(dòng)稱為右式。根據(jù)用戶需要，空調(diào)器組裝水平轉(zhuǎn)彎和垂直轉(zhuǎn)彎兩種轉(zhuǎn)彎形式。
三、ZK空調(diào)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
ZK空調(diào)器總結(jié)了國(guó)內(nèi)外空調(diào)器的優(yōu)缺點(diǎn)和裝配式潔凈室、冷庫的構(gòu)造特點(diǎn)，采用新型保溫壁板與整框架用鍍鋅螺栓連接。壁板有三種形式；
1、采用貼塑復(fù)合鋼板內(nèi)填巖棉板保溫板，稱ZK-A型，防火性能好，但強(qiáng)度較差，適用于防火要求高而風(fēng)壓小的場(chǎng)合。
2、采用雙層噴塑鋼板內(nèi)填聚氨脂發(fā)泡，厚40mm，稱ZK-B型，保溫性能好，強(qiáng)度大，組裝方便，尤其是大型空調(diào)設(shè)備，組裝特別方便，適合于氣候變化大，空調(diào)精度要求高，風(fēng)壓大的場(chǎng)合。
3、采用雙層噴塑鍍鋅鋼板內(nèi)填自熄型聚苯乙烯保溫板，厚50mm，稱ZK-2型，其保溫性能、強(qiáng)度、防火性能、防腐性能均很好，廣泛適用于各種空調(diào)工程。
二、安裝前的準(zhǔn)備
一、基礎(chǔ)施工：
1、找平地面或樓面，認(rèn)清基礎(chǔ)施工圖。
2、拼鋪聚氨脂發(fā)泡保溫墊板，做到拼接緊密，不漏鋪。
3、根據(jù)預(yù)埋排水管的位置放置φ2”無縫鋼管，并連接好排水水封，保證水管暢通無阻流入地漏或基礎(chǔ)明溝。
4、為防止空調(diào)器中凝結(jié)水的滴漏流竄，圍線空調(diào)器四周砌筑排水明溝，外圍明溝應(yīng)設(shè)鋼管，使明溝排人下不道。
二、清點(diǎn)貨物：
1、空調(diào)設(shè)備到貨后，按發(fā)運(yùn)單核對(duì)裝箱件數(shù)及標(biāo)注的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)，并妥善保管。
2、開箱取出裝箱單，查對(duì)箱內(nèi)的空調(diào)構(gòu)件及為之配套的零部件，若到貨后超過一年還不開箱安裝，本廠對(duì)產(chǎn)品概不負(fù)責(zé)。
3、擬定搬運(yùn)空調(diào)構(gòu)件的分案，準(zhǔn)備齊全安裝使用的撬杠、繩索、卷揚(yáng)機(jī)、滾動(dòng)鋼管、墊板、叉車等工具設(shè)備，清理搬運(yùn)道及設(shè)備入口，使其平整而通暢。
5、按設(shè)計(jì)平面布置，核對(duì)空調(diào)器的安裝基礎(chǔ)。土建基礎(chǔ)施工必須完整、找平，標(biāo)定空調(diào)器安裝中心線、起始位置和最終總長(zhǎng)度。
三、搬運(yùn)：
根據(jù)實(shí)際情況，確定搬運(yùn)方法。一般按空調(diào)構(gòu)件的組合情況，按組合順序先后搬運(yùn)至安裝地附近。但在搬運(yùn)和吊裝過程中，要特別注意如下事項(xiàng)：
1、用叉車或撬杠搬運(yùn)空調(diào)器構(gòu)件時(shí)，接觸部分必須加上墊物，或利用包裝底板叉運(yùn)。
2、表冷器、加熱器的搬運(yùn)，不得將工具或繩索受力于連接短管上，并防止砂土從短管進(jìn)入。
3、用鋼管滾動(dòng)空調(diào)段體時(shí)，必需在段體箱底兩側(cè)墊有厚木板。
4、使用的繩索、工具或其它任何物體不得損傷空調(diào)器的外表面，更不得碰撞空調(diào)器的內(nèi)部主要構(gòu)件，如表冷器、加熱器、消聲片、淋水池等。
四、各功能段就位：
1、表冷器、加熱器在本廠制作完后即進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力；
鋁管表冷器為0.8MPa（8kgf/cm2）
銅管表冷器（加熱器）為1.6MPa（16kgf/cm2）
鋼管蒸汽加熱器1.0MPa（10kgf/cm2）
鋼管熱水加熱器1.2MPa（12kgf/cm2）
表冷器、加熱器工作壓力不能超過上述壓力值。
表冷器、加熱器運(yùn)到使用單位后，如沒有受到?jīng)_撞，表面無損傷，則按裝前可不作水壓試驗(yàn)。如到貨后距安裝時(shí)間較長(zhǎng)或表面有損傷，則應(yīng)作系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)，但不得小于0.392MPa（4kgf/cm2），水壓試驗(yàn)的觀察時(shí)間為2-3分鐘，壓力不得下降。
表冷器、加熱器的熱交換應(yīng)整潔完整，如出現(xiàn)翅片被碰折以及翅片間有污物，必須進(jìn)行校直修復(fù)和清理。
2、表冷器、加熱器，擋水段底部需加墊擋風(fēng)槽鋼，或用混凝土預(yù)澆，保證高度尺寸，以便凝水管和回水管順利排水且不影響框架。
3、將表冷器、加熱器、擋水段吊裝就位，吊裝過程中不得碰撞，不得受力于鋼短管、銅短管，防止起吊過程中摔倒。下組表冷器、加熱器、擋水段一定放置平穩(wěn)牢固，才能吊裝上組表冷器。上下組之間采用鍍鋅栓連接。
4、確定風(fēng)機(jī)出口中心線，將風(fēng)機(jī)及減震臺(tái)座吊裝就位。為防止風(fēng)機(jī)段中的風(fēng)機(jī)及減震器在搬運(yùn)過程中出現(xiàn)位移，設(shè)有固定件。將風(fēng)機(jī)段就位后，必須拆除固定件。將通風(fēng)機(jī)出口的軟管與頂板或出口隔板法蘭用壓緊框壓緊，用螺栓連接，但法蘭不得硬拉和別勁。
適當(dāng)調(diào)整風(fēng)機(jī)支座的減震器，使各組減震器承受均勻的載荷壓縮量，不得有偏心。
通風(fēng)機(jī)皮帶輪的安裝，應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)軸的中心線和通風(fēng)機(jī)軸的中心線平行，皮帶的松緊度適當(dāng)，一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。
5、淋水室及淋水表冷器的組裝
將水槽按設(shè)計(jì)圖標(biāo)定的位置，放置在平整的基礎(chǔ)上，再將分節(jié)的分風(fēng)板及擋水板組合成整體，然后按氣流流向，分別將分風(fēng)板及擋水板放置在進(jìn)風(fēng)吸出風(fēng)口的水槽支座上，并用螺栓固定擰緊。
安裝淋水干管。淋水干管與板壁上的淋水進(jìn)水管法蘭間的連接墊上3-4mm厚的橡膠板，淋水干管用卡箍固定在托架板上。
淋水豎管與淋水干管相連（絲扣間應(yīng)纏繞鉛油麻絲或塑料密封膠帶），注意調(diào)整各排豎管間距及每根豎管連接噴嘴的短管，應(yīng)在一個(gè)垂直面上，再將滑軌角鋼及卡箍在每根淋水豎管的上部用螺母擰緊固定。
在整體框架上敷設(shè)不銹鋼或鍍鋅鋼板，注意咬口結(jié)構(gòu)，防止漏水。
在排豎管的連接短管上，繞上鉛油麻絲或塑料封膠帶，然后將噴嘴擰上，噴嘴孔的方向，如二排淋水室，則第一排噴嘴孔朝順氣流安裝，第二排噴嘴朝逆氣流安裝，通常稱為一順一逆。如三排淋水室噴嘴孔的朝向?yàn)橐豁樁妗?/p>
淋水表冷器的安裝與淋水室組裝大致相同，只是在噴淋排管與擋水板之間加裝表冷器，將表冷器安裝在水池的支架上，用螺栓擰緊。
6、過濾器的安裝
將分節(jié)的過濾器框架、用螺栓固定連接組合，在連接框架間墊3-4mm厚的橡膠板。
將過濾器主骨架螺栓固定在空調(diào)器框架上，然后裝入次骨架，再將濾袋放入過濾次骨架，四角留出30mm法蘭翻邊，再用壓緊框通過壓板用蝶形螺母擰緊，氣密性要好，濾袋前后必須撐直，不許有堆積現(xiàn)象。
注：空調(diào)裝置進(jìn)行清洗完畢后，對(duì)空調(diào)機(jī)打掃干凈，在空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，再裝上空氣過濾器為好。
7、壁板的安裝：
前后壁板的安裝：根據(jù)空調(diào)器的功能排列順序，根據(jù)編號(hào)從左至右，或從右至左，依次排列。前后壁板與角鋼框架間應(yīng)墊3mm厚的密封橡皮，兩端面的壁板與角鋼框架應(yīng)墊5mm厚的密封橡皮，四角處的端板與異型鋁間墊3mm厚的密封橡皮，壁板間用工字鋁或F字鋁連接（F字鋁用在可拆處），其接觸面墊3mm厚的密封橡皮。
密封條接頭處不得采用直接對(duì)接，應(yīng)采用梯形或榫形連接，保證空調(diào)設(shè)備的氣密性，不得漏墊密封條。
頂板的組裝：根據(jù)空調(diào)器的排列，依次組裝頂板頂板之間，頂板與框架間墊3mm密封橡皮。
6、擋風(fēng)角鋼的安裝：在表冷器、加熱器、擋水板等構(gòu)件與空調(diào)器壁板、頂板、底板（基礎(chǔ)）之間有一定的空隙，為了保證空調(diào)設(shè)備的空氣處理性能，防止空氣從空隙處泄漏，需加擋風(fēng)角鋼。角形擋風(fēng)板分別與前后壁板、頂板、底板（基礎(chǔ)）及表冷器、加墊器、擋水板的前后頂?shù)追ㄌm用螺栓相連固定。在相連處墊3-5mm厚的橡膠板。
7、空調(diào)器正面有檢查門，留有裝置低壓36v的照明燈穿線孔。變壓器、防水照明燈、燈具開關(guān)及電線由用戶自備。燈具開關(guān)及電線管的安裝不得損傷空調(diào)器殼體。
8、風(fēng)機(jī)段中的電動(dòng)機(jī)接線，必需嚴(yán)格按風(fēng)機(jī)段的板壁預(yù)留孔進(jìn)線，穿線孔處必須加保護(hù)套管。
9、嚴(yán)禁在空調(diào)器內(nèi)外進(jìn)行焊接操作，以防止燒壞空氣過濾器、玻璃鋼擋水板、壁板色漆和保溫材料。
10、接通空調(diào)器構(gòu)件上冷熱煤及排水管道和管件。接至干蒸汽加濕器的蒸汽支管，必須從蒸汽的干管頂部連接，如在蒸汽管的末端接干蒸汽回濕器則可參考如下示意圖。
11、表冷器及加熱器的連接管段上，宜裝有排氣排水閥門。在進(jìn)水管最低位置和回水管最高位置裝置4-6分閥門，以便使用時(shí)，放盡表冷器內(nèi)空氣和停止時(shí)放盡表冷器內(nèi)積水。
12、連接凝水管時(shí)，應(yīng)接存水彎頭，以便迅速排盡機(jī)水盤內(nèi)積水。
三、空調(diào)器單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
一、空調(diào)器安裝完畢后，首先進(jìn)行外觀檢查：
1、空調(diào)器安裝的正確性、牢固性、整機(jī)外形整齊不變形。
2、空調(diào)器各連接處，是否有明顯的隙縫。
3、空調(diào)器上配裝的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，安裝是否正確牢固、調(diào)節(jié)靈活、啟閉性好，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位加入適度的潤(rùn)滑油。
4、撥動(dòng)通風(fēng)機(jī)的葉輪，旋轉(zhuǎn)停止后每次都不應(yīng)停留在原來的位置上。機(jī)殼內(nèi)無異物，葉輪與殼體不得碰擦，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位加入適度的潤(rùn)滑油，并檢查風(fēng)機(jī)的減震器是否有位移，減震器是否有效。
二、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)不少于2小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80℃。
2、在空調(diào)器的連接風(fēng)管還沒有完全連接一個(gè)完整系統(tǒng)的情況下，通風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)開始時(shí)，必須將空調(diào)器上裝置的風(fēng)閥關(guān)閉，然后由小到大地開啟。
3、通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)機(jī)的振動(dòng)及噪聲無異常。
4、測(cè)定通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速，調(diào)整實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)確定的數(shù)值偏差不應(yīng)大于10%。
三、空調(diào)工程竣工后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后即應(yīng)驗(yàn)收。
四、空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源的試運(yùn)。
五、空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的效果試驗(yàn)，應(yīng)分別在夏冬兩季進(jìn)行，一般經(jīng)過48小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，測(cè)得空調(diào)房間的溫濕度數(shù)值，達(dá)到符合設(shè)計(jì)參數(shù)所允許的波動(dòng)范圍內(nèi)。
四、空調(diào)器的使用及維護(hù)
一、空調(diào)器是用來對(duì)空氣進(jìn)行凈化、冷卻、加熱、加濕等處理的設(shè)備，根據(jù)被空調(diào)房間的參數(shù)要求，調(diào)節(jié)空氣溫度，相對(duì)濕度、氣流速度，壓力及潔凈度等，以滿足工藝生產(chǎn)及人的舒適程度的環(huán)境要求，空氣溫度≤50℃，風(fēng)壓≤2000Pa，使用電源380V，50HZ。如有特殊要求，訂貨時(shí)需注明。
二、空調(diào)器中的初效過濾器為一般潔凈度的房間使用。如凈化級(jí)別稍高。還需在初效過濾器后增設(shè)中效過濾器。
ZK空調(diào)器的中效過濾器為無紡布濾料，初效過濾器有無紡布和綿凸網(wǎng)兩種材料。隨著過濾器使用時(shí)間的延長(zhǎng)，過濾效率隨之增高，但阻力增加，風(fēng)量減少。一般當(dāng)過濾器阻力為初阻力的兩倍時(shí)，必須更換或清洗過濾器濾料。初效過濾器的初阻力為50-80Pa，中效過濾器的初阻力為30-100Pa，阻力的測(cè)定使用微壓計(jì)連接透明膠管插入空調(diào)器壁板上的測(cè)定孔，兩端顯示出的壓差值即為過濾器阻力。
清洗過濾器的方法：將濾袋取出到室外拍打或用壓縮空氣吹去（反吹）塵埃，然后用洗滌劑清洗，再用清水漂洗2-3次，濾袋脫水后放在清潔環(huán)境中晾干或在烘房中烤干。
三、空調(diào)器中裝置的水冷式表冷器是作冷卻空氣用的，需處理的高溫空氣通過有流動(dòng)的冷凍水帶走，使空氣溫度降低，當(dāng)空氣溫度下降到飽和溫度時(shí)，其中的水蒸汽被凝結(jié)，形成薄水膜附在表冷器翅片管上。隨著水蒸汽凝結(jié)量的增多，大量的凝結(jié)水降落聚積到滴水盤（基礎(chǔ)凹槽）。后經(jīng)排水管排出，而空氣得到冷卻干燥。
表冷器是否會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)水，取決于冷凍水的水溫及進(jìn)入表冷器的空氣參數(shù)。
要迅速排除凝結(jié)水，要重視裝好排水管的存水彎頭，注意滴水盤與排水管連接處的密封焊縫。
在寒冷地區(qū)，當(dāng)空調(diào)器停止運(yùn)行后應(yīng)注意對(duì)表冷器的防凍處理。除關(guān)閉好空調(diào)器室的門窗外，還要關(guān)閉新風(fēng)，排出風(fēng)及循環(huán)空氣的風(fēng)，并關(guān)閉表冷器連接管上的水閥，打開放氣及排水閥，讓其重力排水，然后再在放氣口接上壓縮空氣管，利用壓縮空氣驅(qū)凈表冷器管內(nèi)的存水。
四、加熱器是用來加熱的，在寒冷地區(qū)，注意和表冷器同樣注意防凍。
五、干蒸汽加濕器用作加濕空氣。當(dāng)需要加濕空氣時(shí)，首先打開蒸汽控制閥，待2-3分鐘后再打開蒸汽調(diào)節(jié)閥。為減少蒸汽管道沿途冷卻所產(chǎn)生的凝結(jié)水進(jìn)入干蒸汽加濕器，在剛開始使用時(shí)，應(yīng)打開干蒸汽加濕器疏水器的旁通閥，使其較多的凝結(jié)水迅速排除，并適時(shí)關(guān)閉旁通閥。詳細(xì)情況見干蒸汽加濕器使用說明書。
六、通風(fēng)機(jī)是把一定量的空氣送入或排出被空調(diào)房間，也是確定空調(diào)房間穩(wěn)定參數(shù)的主要因素之一。日常維護(hù)工作有：
1、檢測(cè)通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及風(fēng)壓。
2、適當(dāng)調(diào)整三角皮帶的松緊度。
3、定期定量的對(duì)軸承加潤(rùn)滑油。
4、及時(shí)更換破裂的通風(fēng)機(jī)出口軟管。
5、檢查軸承溫度不能超過規(guī)定數(shù)值。
6、減震器不位移，風(fēng)機(jī)的振動(dòng)及噪聲應(yīng)良好。
七、空調(diào)器的日常維護(hù)：
1、風(fēng)閥一般隨季節(jié)的變化開啟角度要適當(dāng)，并定期對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承加潤(rùn)滑油。
2、在風(fēng)沙季節(jié)特別要加強(qiáng)對(duì)空氣過濾器阻力的檢測(cè)，如終阻力超過初阻力的兩倍時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或清洗。
3、調(diào)整或更換打滑松脫的三角皮帶。
4、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，定期對(duì)軸承加潤(rùn)滑油。
5、不定期地用水沖刷表冷器、加熱器翅片上積聚的塵埃。
6、對(duì)于淋水室：清洗每一個(gè)噴嘴不使之堵塞（嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具），當(dāng)噴嘴孔徑因磨損擴(kuò)大至1mm時(shí)，必須及時(shí)更換；清除底槽塵土雜物，有鐵銹必須刷凈，然后補(bǔ)涂油漆。正常使用后，一個(gè)月清洗一次；清洗網(wǎng)式水過濾器，使網(wǎng)孔水流暢通（網(wǎng)銹蝕或磨損的要及時(shí)更換）；浮球閥的啟、閉要保持靈活，底槽注水后，注意調(diào)整球體的高度，保持一定的水位。
7、空調(diào)器的檢修門必須關(guān)閉嚴(yán)密，必要時(shí)更換橡膠密封條。
8、檢查水、汽管的通暢，及時(shí)排除空調(diào)器水封的堵塞。
9、檢查水汽閥門的嚴(yán)密性，必要時(shí)更換盤根，重新上油。
10、檢查敷設(shè)的照明線路及燈具，注意電線的破裂，避免漏電事故。
